CONVERTIDOR HIDRONEUMATICO

Un hidroneumático es un convertidor, su función es convertir la energía hidráulica en neumática o viceversa, este se compone de un cilindro hidráulico y otro neumático unidos solidariamente entre si, en síntesis este elemento convierte fuerza neumática en hidráulica

Los Equipos Hidroneumáticos Residenciales (Para Casa) Sirven Para: Aumentar la presión en su regadera al momento de bañarse o en la llave de su fregadero al momento de lavar los trastes. Aumentar la presión del agua que alimenta sus aparatos electrodomésticos como lavadoras o lava vajillas, permitiendo que se llenen más rápido y que enjuaguen la ropa o los trastes con mayor presión.

Pueden utilizarse en: Casas, Residencias, Conjuntos Habitacionales o para Riego por Aspersión (La Manguera de su Jardín), por dar algunos ejemplos.

Los Equipos Hidroneumáticos Para Aplicaciones Comerciales Sirven Para: Aumentar la presión en tramos de tuberías muy largos como por ejemplo en centros comerciales, hospitales o edificios de oficinas; permitiendo que hay una presión uniforme y constante en todas las llaves de agua del edificio o instalaciones. Aumentar la presión en cafeterías o restaurantes para que funcionen con mayor eficiencia las cafeteras o lavadoras de trastes industriales, por mencionar algunas aplicaciones.

Estos hidroneumáticos pueden utilizarse para: Restaurantes, Cafeterías, Escuelas, Edificios, Gimnasios, Centros Comerciales, por dar algunos ejemplos.

Los Equipos Hidroneumáticos Para Aplicaciones Industriales Sirven Para: Aumentar la presión en líneas hidráulicas que alimentan equipos de producción que requieren una presión específica para poder funcionar correctamente. Para aumentar la presión en las redes hidráulicas de protección contra incendios, Para aumentar la presión y poder trasladar el agua con mayor eficacia de un punto a otro en una planta industrial Para equipos de aire acondicionado y muchas aplicaciones más.

Pueden utilizarse en: Hospitales, Hoteles, Moteles, Plantas Industriales, Fábricas, Bodegas o Almacenes entre otras aplicaciones.

SINCRONIZACIÓN ENTRE DOS CILINDROS

Son muchas las ocasiones en las que es necesario el movimiento sincronizado de varios cilindros hidráulicos. Se entiende por movimiento sincronizado que ambos actuadores hidráulicos comiencen a moverse y se detengan exactamente en el mismo instante y que, además, lo hagan con la misma velocidad lineal. Las aplicaciones de esta técnica son múltiples, la encontramos sobre aquellos mecanismos que son accionados por más de un actuador hidráulico. Como ejemplo podemos mencionar prensas, cizallas, movimiento de plataformas, movimiento de palas en maquinaria móvil, movimiento de cubiertas retráctiles, etc. Por su parte, en la industria papelera encontramos este tipo de movimientos sincronizados a la hora de accionar compuertas, movimientos de rodillos en la sección de formación, cajas de aspiración de zona húmeda, manejo de mandriles en la enrolladora, etc.

Existen diversas alternativas a la hora de diseñar un sistema hidráulico accionado por un movimiento sincronizado. Principalmente debemos pensar en el tipo de aplicación y en el grado de precisión que necesitamos. No es lo mismo tratar de sincronizar los actuadores hidráulicos para la apertura de una compuerta de 8 m de longitud que, por ejemplo, los diversos cilindros hidráulicos de la cubierta de un polideportivo de 110 m de largo. Dependerá del grado de exactitud que necesita el mecanismo para proporcionar un movimiento suave y, por supuesto, del grado de precisión en la alineación del mecanismo. Habrá ocasiones simples en las que el movimiento sincronizado se obtendrá implementando un sistema mecánico como pueda ser un eje de giro rígido que, uniendo dos palancas, proporcionará el movimiento sincronizado de ambas. En este caso el grado de precisión y exactitud del movimiento depende de la rigidez mecánica que queramos emplear. En otras ocasiones se podrá emplear el conexionado en serie o en paralelo de los actuadores hidráulicos junto con reguladores de caudal que proporcionen el sincronismo deseado, en este caso el grado de precisión es muy bajo. Vamos a ver, en esta ocasión, el empleo de los llamados divisores rotativos de caudal. Estos dispositivos hidráulicos dividen, de forma proporcional, un caudal procedente de nuestra central hidráulica en dos o más caudales de trabajo que serán empleados para el accionamiento de dos o más actuadores hidráulicos. El grado de precisión dependerá de la forma constructiva pudiéndose alcanzar valores de hasta ±0,5%. Os muestro dos ejemplos, en cada uno de ellos se emplea un tipo distinto de divisor de caudal en función de la precisión necesaria del mecanismo accionado.

Existen varias formas de hacerlo dependiendo de la precisión que se requiera.
En un primer caso se pueden nivelar resistencias R1+R2=R3+R4 en donde R1 y R3 son las resistencias en los cilindros hidráulicos y R2 con R4 son resistencias variables como controles de flujo que se deben colocar a la entrada de cada actuador y si el conjunto esta quiado mecánicamente y la resistencia no está cambiando esta puede ser una alternativa. 
Aunque la utilización de dos motores hidráulicos unidos mecánicamente son una solución más efectiva, también podemos considerar la conexión en serie de los dos actuadores.